Avec plus de 200 années d’expérience, la mécanique de précision est un secteur réputé pour sa flexibilité. Qu’il s’agisse du tournage de pièces complexes ou du fraisage des matières 3D les plus difficiles à usiner, cette technologie durable permet aux artisans du secteur métallurgique et aussi a ceux en ingénierie et fabrication métal de concevoir et produire des pièces à haute précision.
Comment Cela Peut Vous Aider à Améliorer votre Productivité ?
Qu’est-ce que la mécanique de précision et comment elle peut améliorer votre productivité ?
La mécanique de précision est une technique d’usinage utilisée pour fabriquer des pièces complexes avec une très haute précision. Elle combine l’utilisation d’outillages et de sous-ensembles unitaires pour usiner des petites et moyennes séries à un niveau plus fin que ce qui est possible par le CNC ou la traitance traditionnelle. La mécanique de précision peut être appliquée aux métaux, aux plastiques, aux bois et autres matières courantes. Grâce à la combinaison d’outils spéciaux comme les tournage-fraisage, l’usinage laser, l’usinage par érosion et diverses techniques manuelles, il est possible pour les industries modernes usiner des pièces beaucoup plus petites et beaucoup plus fines que celles produites par leurs machines conventionnelles. Ces outils permettent également de créer des prototypes rapidement et avec une grande précision sans avoir à investir trop de temps ou argent en outiling supplémentaire. Le développement rapide du numérique a encore amélioré notre capacité à usiner les pièces miniatures qui sont si couramment utilisez en industrie moderne . Grâce au CNC (Commande Numérique Computerise), on peut contrôler facilement chaque pas du processus productif en fonction du modele 3D programme sur un ordinateur . Les programmes informatiques modernes peuvent même prendre en charge certains types d’assemblage mécaniques , ce qui permet d’améliorer considérablement la production d’un prototype jusqu’à sa fabrication série .
Les avantages d’utiliser une mécanique de précision pour augmenter votre productivité.
L’utilisation de la mécanique de précision est l’un des moyens les plus efficaces pour augmenter votre productivité. Ce procédé permet une grande variété d’usinages et s’adapte à tous types de pièces, quelle que soit leur taille ou leur forme. Que vous ayez besoin d’une petite série, d’un lot unique ou d’une moyenne série, il y a toujours un centre d’usinage adapté qui peut être utilisée. Dans le domaine des machines spéciales, la technologie est très avancée et comprend des techniques telles que l’électro érosion et la découpe laser qui permettent des usinages complexes en très peu de temps. Les centres d’usinage ont également intégrés de nombreuses fonctionnalités supplémentaires comme par exemple un système numérique CNC (commande numérique) intuitif et ergonomique qui facilite grandement l’utilisation du machine. De plus, certains centres possèdent des technologies innovantes comme l ‘iso électro-procédure qui permet aux usineurs professionnels une réactivité maximale afin qu‘ils puissent répondre rapidement aux besoins changeants du marchés hautes performances. Le bureaux d’études jouent également un rôle important car ils proposent généralement une gamme complète de services personnalisables dont la conception 3D sur mesures ou encore les simulations CAO/CFAO disponibles selon vos besoins particuliers en matière de production industrielle pour créer vos produits finaux métalliques ou non métalliques . Ces solutions permettant une fabrication individuellement optimisée sans compromis sur qualité , finitions et durabilités .
Comprendre les différents types d’outils utilisés en métrologie et leurs applications industrielles.
Les outils en métrologie sont essentiels pour la production de pièces précises et fiables. Pour comprendre les différents types d’outils utilisés en métrologie et leurs applications industrielles, il est important de connaître les matériaux à partir desquels ces outils sont fabriqués, ainsi que leurs caractéristiques principales. Les aciers sont largement utilisés pour produire des outils conventionnels tels que les perçages ou usinage des pièces métalliques complexes, tandis que l’alliage d’aluminium est généralement choisi pour la fabrication de grandes séries destinées aux secteurs d’activité qui nécessitent une plus grande résistance à la corrosion. Les alliages fer-chrome-nickel offrent une excellente résistance à l’usure et à la chaleur, ce qui en fait un choix populaire pour certains travaux spécialisés comme le cylindrique ou autres formes complexes. Dans les ateliers d’usinage industriel, on trouve également des machines-outils alimentée par du laiton ou du bronze qui peut être utilisée pour produire petites et moyennes séries de pièces ainsi qu’en fonderie afin de réaliser petite et très grande série sur demande. Enfin, grâce aux avancée technologique constantes , il existe maintenant un large éventail de machines-outil robotisée permettant non seulement une plus grand efficacité au niveau temps/coût mais aussi une meilleures qualité finition finale .
Comment la Mécanique de Précision peut Augmenter votre Efficacité et Rendement ?
Qu’est-ce que la Mécanique de Précision ?
La mécanique de précision est une discipline essentielle pour la fabrication et le traitement des pièces techniques. Chez nous, l’atelier mécanique est spécialisé dans cette technologie et possède un grand savoir-faire dans les usinages conventionnels et en moules ainsi que dans la fraiseuse Fao. Nous réalisons aussi des traitements thermiques adaptés à chaque application afin de garantir des pièces usinées qui répondent aux exigences les plus strictes. Nos compétences en matière de chaudronnerie et mécano-soudure sont également très appréciables pour réaliser des pièces selon vos besoins. Un contrôle qualité rigoureux assure tout au long du processus que les tolérances demandés soient respectés, ce qui permet à nos donneurs d’offrir un produit final dont ils sont fiers. Les secteurs comme l’aéronautique ou l’industrie automobile font confiance à notre atelier depuis plusieurs année grâce aux résultats exceptionnels obtenus par nos experts fraiseur ayant une connaissance approfondie du domaine technique qu’est la Mécanique de Précision.
Comment fonctionne la Mécanique de Précision ?
La mécanique de précision est l’une des branches les plus avancées et spécialisées de la mécanique industrielle. Elle se concentre sur la fabrication de pièces mécaniques avec une grande dimension, un grand nombre et une très haute précision. Cette technologie s’appuie sur des matières plastiques, des composites ou encore du ferreux pour produire ces pièces métalliques complexes à partir d’un certain nombre de moyens de production tels que le taillage ou l’injection. Grâce aux technologies modernes et à la pointe de la technologie qui lui sont associés, ce domaine permet d’atteindre une très grande précision en usinage ainsi qu’une excellente traçabilité pour chaque pièce fabriquée. La machine-outil utilisée peut être programmée par ordinateur (CAO) afin d’obtenir le plus haut niveau possible en termes de qualité et performance des pièces produites.
Les avantages et les inconvénients de la mécanique de précision.
L’entreprise spécialisée dans la mécanique de précision offre un traitement de surface pour usiner des pièces en petite et moyenne série, ainsi que des grandes séries. Notre parc machine est composés de diverses machines broches et tours à commande numérique, permettant l’usinage de pièces de tout type et dimension. Nous proposons également le soudage, la rectification plane et alésage sur nos machines.
Grâce aux avantages qu’offrent ce traitement, les entreprises peuvent bénéficier d’une qualité optimale lors du processus de production :
- Les copeaux réduits permettent une meilleure finition des produits ; – L’enlèvement très rapide permet au client final d’obtenir rapidement sa commande ;
- Les grandes dimensions ne constituent pas un problème grâce à nos machines performantes ;
- La conception et fabrication qui nous spécialise en matière de métallurgie nous permet d’effectuer des prototypes ou encore leurs reproductions pour les armements ou toute autres types industries comme la tôlerie non-ferreux. Cependant, cette technologie présente également certain inconvénients :
- Le coût relativement important constitue un frein à son utilisation ;
- La disponibilité limitée des outils appropriés peut compliquer l’application du procédure sur certains produits plus complexes ;
- Une manque possible d’expérience technique chez le personnel impliquer peut ralentir considérablement le processus.
Retrouvez d’autres articles dans la rubrique entreprises !